湿法冶炼用耐腐耐磨搅拌桨，是宙斯泵业根据湿法炼锌业和用户的实际工况和技术要求研发的新型搅拌桨，其主要特性为防腐、耐磨、耐温（100℃以内），经国内数家锌冶炼厂的高温浸出岗位试用，其搅拌效果、耐磨性、耐腐性和使用寿命性都达到了非常满意的效果，和传统的贵金属合金搅拌桨相比，有十分明显的性价比优势，经内蒙兴安铜锌冶炼公司等使用客户和业内专家的评估认为：该搅拌桨可成为湿法冶炼业中贵金属搅拌桨的取代产品。

　　产品的结构特点

　　该搅拌桨的基本结构为以金属为骨架（包括桨杆、桨叶及轮毂），过流部位包裹防腐耐磨塑料层，尤其是桨叶部位，包裹耐磨性能十分优越的改性超高分子量聚乙烯（UHMWPE），因此该搅拌桨既有钢的耐高温和抗冲击性，又有塑料的防腐性能和耐磨性能，桨杆和轮毂部位，采取金属外包多层防腐材料的复合防腐结构，性能非常可靠。

　　桨叶材料的防腐和耐磨性优势

　　桨叶由于采用了改性超高分子量聚乙烯材料，该材料有极好的耐腐性能，在湿法炼锌采用黄铁矾法的热酸浸出工艺中，有的工段的料浆温度高达95℃，且又含有一定的氯离子和氟离子（氯离子700~800毫克/升、氟离子100毫克左右/升），这种工况对贵金属搅拌桨叶来说，有很强的腐蚀性，因此，不锈钢等金属搅拌桨的使用寿命不长，原因就在于此。而超高分子量聚乙烯搅拌桨，正好能克服原有技术存在的不足，能防止氯离子和氟离子的腐蚀，延长了桨叶的使用寿命。超高分子量聚乙烯搅拌桨的优点还在于极好的耐磨性能，湿法冶炼用的矿浆泵的使用领域试验表明，在75~80℃的料浆温度，在液固重量比1：1的料浆中使用，500万分子量的改性超高分子量聚乙烯材料，要比不锈钢的材料耐磨5~7倍。超高分子量聚乙烯搅拌桨，在内蒙的一些锌冶炼企业中使用也证明了这一点：1800mm直径的桨叶，线速度7.2米/秒，在90℃的锌冶炼浸出料浆中运行6个月，未见明显磨损。超高分子量聚乙烯独特的优势，为延长耐磨搅拌桨的使用寿命，奠定了材料基础。

　　超高分子量耐腐耐磨搅拌桨的水力性能

　　搅拌桨的桨叶可以根据用户的要求，制作成非扭曲形和扭曲形（即风扇状），这样可以为搅拌的水力性能带来帮助，用户的实践证明扭曲叶片的搅拌性能，更能满足锌冶炼工艺的需要。

　　型号说明

　　订货须知

　　1. 客户订货时请向我公司提供，介质性质、介质温度、含固量等具体的工况条件。
2. 客户所需要的搅拌桨长度、桨叶的扭曲度、桨叶材料、及配套的传动机械型号，电机功率，请在订货时与本公司的客服人员具体商定。

　　运输、包装和使用注意事项

　　1. 本公司的小型搅拌桨一般采取整机包装（桨杆和桨叶已组装成一体），搅拌桨桨叶直径在800mm以上的品种则采取桨叶和桨杆分体包装运输，客户在使用前应先组装，后使用。
2. 搅拌桨的组装：搅拌桨的桨杆和桨叶之间采用螺纹联接结构，用户在组装时应注意：
一是要垫好各部件之间的橡胶垫床；
二是焊接好桨杆护套与桨叶、轮毂之间的接缝；
三是大型搅拌桨叶和桨杆组合安装后，较好的方式是在安装接缝处再包裹一层玻璃钢，这样防腐效果会更好（见右图）。